锤式破碎机的组成、工作原理及其检查
1、 电机 2、皮带轮 3、三角带 4、主轴 5、轴承座 6、敲击锤 7、机罩
由主电机通过三角带带动主轴高速旋转，敲击锤用柱销均匀连接在主轴上，随着主轴的高速旋转，大块物料通过篦冷机进入破碎机后，与高速旋转的锤头相碰，被击碎的物料小于筛网空隙时，从下料口排出，大于筛网空隙的物料继续进行破碎，从而完成物料的的整个破碎过程。
1、 检查电机、主轴轴承是否有异音，是否温度过高。
2、 检查三角带张紧是否合适，停机时应检查三角带是否有裂纹和磨损情况。
3、 检查主轴是否存在窜轴现象。
4、 停机时应对锤头、衬板磨损及柱销固定情况进行检查。
1、 破碎机运行时禁止将检修门打开检查或运行作业；
2、 对破碎机内部检查或作业时必须办理停电手续，并两人以上。
3、 破碎机出现故障时，要于中控取得联系，做好防范措施，不得随意将检查门打开。
4、 破碎机出现过载跳停时，要对设备及内部情况进行检查，禁止强行开机。
5、 发现锤头卡大块时，严禁私自处理，应立即通知相关人员到现场进行处理，防止发生安全事故。
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反击破即反击式破碎机，采用独特的结构设计，能处理粒度不大于120-500毫米、抗压强度不超过320兆帕的各种粗、中、细物料矿石、岩石。锤破，即锤式破碎机，主要用于破碎最大粒度为600-1800毫米的物料。 反击式破碎机和锤式破碎
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锤式破碎机是利用转于旋转时锤头的冲击作用来破碎脆性物料或中等硬度的矿石(如煤、石灰石、石膏等)。破碎比大，适宜于在小粒度要求条件下使用。但不能用以破碎韧性的纤维质和湿度较大(水分大于15％)的物料。
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锤式破碎机的主要易损件是锤头。一般认为，90—125kg的锤头为大型，25kg以下为小型，其余为中型。大屯水泥厂一般使用25—50kg锤头。锤头磨损失效方式多以冲击凿削为主，伴有冲刷显微切削磨损。
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根据破碎机规格不同，承受高应力冲击磨损和切削磨损程度不同，要求锤头既要有高韧性，使用安全，又要有高硬度，使用寿命长。但作为每种材料，韧性和硬度是相互矛盾的，所以应该根据锤头磨损工况条件选择技术经济合理的
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