锤式破碎机篦条支承架的篦条槽被磨损，击崩槽端，导致篦条脱落或篦亲自身折断脱落，卡住斗式提升机等后序设备，甚至附属电机也会被烧毁。
(1)原因分析 此故障根本原因在直条筛组成部分——篦条和篦条支架材质及装配设计上。 篦条的形状有三角形、矩形和梯形断面，材料为高锰钢铸成，也有的由锻钢制成。但长期承受锤头及物料的冲击，或由于事故，篦条也会断裂、松动、弯曲，直至跌落下来。篦条支承架的篦条槽也容易被磨损，产生微裂纹，甚至击筋槽端，导致窟条跌落。 另外，篦条架表面厚度不够，篦条架本身结构、锤头与笆条架之间的间隙不合理，机架壳内的衬板面积不合适，如碍了篦条架的调节，以及笆条啼装配不严格，设计不合理等都是篦条跌落的原因之一。
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在使用中，如果不能正确的操作和保养锤式破碎机，则会大大降低设备的使用寿命，尤其是锤头等易损配件，更要做好保养工作，否则会加快配件磨损，影响工程进度，加大运行成本。
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锤式和反击式破碎机是水泥行业使用最为普遍的机型。两者都靠冲击原理破碎物料，都具有粗、中细碎的机型。两者的主要区别是打击件，前者是铰接在转子上的锤头，而后者是镶嵌在转子体的板锤。
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锤式破碎机是利用转于旋转时锤头的冲击作用来破碎脆性物料或中等硬度的矿石(如煤、石灰石、石膏等)。破碎比大，适宜于在小粒度要求条件下使用。但不能用以破碎韧性的纤维质和湿度较大(水分大于15％)的物料。
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根据破碎机规格不同，承受高应力冲击磨损和切削磨损程度不同，要求锤头既要有高韧性，使用安全，又要有高硬度，使用寿命长。但作为每种材料，韧性和硬度是相互矛盾的，所以应该根据锤头磨损工况条件选择技术经济合理的
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