锤式破碎机篦条支承架的篦条槽被磨损，击崩槽端，导致篦条脱落或篦亲自身折断脱落，卡住斗式提升机等后序设备，甚至附属电机也会被烧毁。
(1)原因分析 此故障根本原因在直条筛组成部分——篦条和篦条支架材质及装配设计上。 篦条的形状有三角形、矩形和梯形断面，材料为高锰钢铸成，也有的由锻钢制成。但长期承受锤头及物料的冲击，或由于事故，篦条也会断裂、松动、弯曲，直至跌落下来。篦条支承架的篦条槽也容易被磨损，产生微裂纹，甚至击筋槽端，导致窟条跌落。 另外，篦条架表面厚度不够，篦条架本身结构、锤头与笆条架之间的间隙不合理，机架壳内的衬板面积不合适，如碍了篦条架的调节，以及笆条啼装配不严格，设计不合理等都是篦条跌落的原因之一。
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根据破碎机在破碎流程中的阶段来划分，我么可以分为：粗碎破碎机、中碎破碎机、细碎破碎机。反击式破碎机、锤式破碎机属于以冲击作用为主来破碎脆性物料的机器，故常被称为冲击式破碎机。 两种破碎机的破碎方式都是破碎
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锤式和反击式破碎机是水泥行业使用最为普遍的机型。两者都靠冲击原理破碎物料，都具有粗、中细碎的机型。两者的主要区别是打击件，前者是铰接在转子上的锤头，而后者是镶嵌在转子体的板锤。
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锤头是锤式破碎机的主要易损耐磨件，锤头按材质可分为合金锤头、高锰钢锤头、钨钛合金锤头等。锤头易磨损、易损坏，因此需要经常更换。那么，破碎机锤头的影响因素有哪些呢？又该如何更换呢？
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在破碎机的大家庭中，锤式破碎机出现得较早，在漫长的发展过程中，成为发展最快、使用最广的破碎设备。锤式破碎机经久不衰的秘诀到底是什么呢？今天，小编就带您揭开真相。
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锤式破碎机和反击式破碎机很相似，但是，反击式破碎机主要应用于软性物料的破碎，而锤式破碎机更多的应用于硬性物料的破碎。因此，锤式破碎机的更容易受到磨损。其中，锤头、锤架、主轴的磨损最为严重，是锤式破碎机重点维护部件。
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反击破即反击式破碎机，采用独特的结构设计，能处理粒度不大于120-500毫米、抗压强度不超过320兆帕的各种粗、中、细物料矿石、岩石。锤破，即锤式破碎机，主要用于破碎最大粒度为600-1800毫米的物料。 反击式破碎机和锤式破碎
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锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。
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