锤式破碎机的主要易损件是锤头。一般认为，90—125kg的锤头为大型，25kg以下为小型，其余为中型。大屯水泥厂一般使用25—50kg锤头。锤头磨损失效方式多以冲击凿削为主，伴有冲刷显微切削磨损。 锤头失效的宏观特征是锤头磨损和断裂。锤头磨损是正常现象，它发生在锤头的表面、顶端及锤孔和锤轴间的摩擦面。磨损的微观形貌表现为冲击坑和切削犁沟。锤头的断裂破坏是不正常的。
(1)原因分析 被破物料与高速旋转的锤头相冲击，如以正向冲击时，其冲击力全部转化为对锤面的压应力，使锤头金属表面产生塑性变形和微裂纹，在反复多次塑变情况下裂纹扩展，金属受挤压形成碎片脱落，导致冲击磨损，冲击力大时，锤头表面可产生加工硬化，硬度较大，硬化层较深。如以一定冲击角度进行冲击，则冲击力分解为垂直于锤面的法向应力和平行于锤面的切向应力，对锤头表居金属产生显微切削、印刷，使金属表面磨损，形成切削沟槽。 新一代单段冲击式锤式破碎机锤头在工作时本身承受着离心力、承受着矿石的强烈的反作用力，还有锤孔与锤轴之间接触的摩擦应力和拉伸刀，这些力都会对锤头产生破坏作用。 锤头磨损属正常现象，锤头的断裂破坏是非正常的。其原因主要是材质选择及制造工艺的缺陷，使锤头本身强度及塑性不足，产生应力集中，或使用不当等因素造成。
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近日，九利机械制造有限公司为山东某水泥厂研发生产的DPC2022单段锤式破碎机已生产完毕，即将发往项目现场，用于石灰石破碎。
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锤式破碎机是利用转于旋转时锤头的冲击作用来破碎脆性物料或中等硬度的矿石(如煤、石灰石、石膏等)。破碎比大，适宜于在小粒度要求条件下使用。但不能用以破碎韧性的纤维质和湿度较大(水分大于15％)的物料。
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根据破碎机规格不同，承受高应力冲击磨损和切削磨损程度不同，要求锤头既要有高韧性，使用安全，又要有高硬度，使用寿命长。但作为每种材料，韧性和硬度是相互矛盾的，所以应该根据锤头磨损工况条件选择技术经济合理的
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锤式破碎机具有破碎比大、生产能力高、能耗低、结构简单、产品均匀等特点。选择一台好的设备能够为用户带来可观的经济利益，但是，如果在设备的使用过程中不能进行正确的保养和维护，也会为企业造成不必要的损失。因此，设备正确的保养和维护是相当必要的。
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在使用中，如果不能正确的操作和保养锤式破碎机，则会大大降低设备的使用寿命，尤其是锤头等易损配件，更要做好保养工作，否则会加快配件磨损，影响工程进度，加大运行成本。
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锤式和反击式破碎机是水泥行业使用最为普遍的机型。两者都靠冲击原理破碎物料，都具有粗、中细碎的机型。两者的主要区别是打击件，前者是铰接在转子上的锤头，而后者是镶嵌在转子体的板锤。
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锤式破碎机的主要易损件是锤头。一般认为，90—125kg的锤头为大型，25kg以下为小型，其余为中型。大屯水泥厂一般使用25—50kg锤头。锤头磨损失效方式多以冲击凿削为主，伴有冲刷显微切削磨损。
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锤头是锤式破碎机的主要易损耐磨件，锤头按材质可分为合金锤头、高锰钢锤头、钨钛合金锤头等。锤头易磨损、易损坏，因此需要经常更换。那么，破碎机锤头的影响因素有哪些呢？又该如何更换呢？
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