锤头是破碎机的关键部件，也是易损部件，直接影响设备的工作性能。因此，选好破碎机的锤头至关重要。目前，破碎机锤头主要有大小和不同材质之分，要根据具体的情况进行选择。
1、进料粒度在40mm以上的大型破碎机建议选择大锤头，单重在50-125kg，由于冲击力大，为了保证安全和减少磨损，主要选择高韧性的超高锰合金钢或合金化高锰钢。
2、进料粒度小于200mm的中小型破碎机可采用单重50kg以下的锤头，由于受冲击力相对较小，普通高锰钢加工硬化能力不足，因而不耐磨，应选择含碳量较高的合金高锰钢或中低碳合金钢。
3、进料粒度在50mm以下的小型破碎机多采用单重15kg以下的锤头，受冲击力小，可选择中碳中合金钢，更适宜选择锤头顶部采用高烙铸铁和锤柄用35#钢或低合金钢的双金属复合铸造锤头，这样两种材料可以充分发挥各自的有点。
4、最后进料粒度在100mm以下的细碎机锤头，冲击力适中，应该选用高韧性超高铬铸铁，因其硬度大，冲击韧性高，使用寿命比高锰钢提高3-5倍。
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锤式破碎机是利用转于旋转时锤头的冲击作用来破碎脆性物料或中等硬度的矿石(如煤、石灰石、石膏等)。破碎比大，适宜于在小粒度要求条件下使用。但不能用以破碎韧性的纤维质和湿度较大(水分大于15％)的物料。
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近日，九利机械制造有限公司为山东某水泥厂研发生产的DPC2022单段锤式破碎机已生产完毕，即将发往项目现场，用于石灰石破碎。
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锤式和反击式破碎机是水泥行业使用最为普遍的机型。两者都靠冲击原理破碎物料，都具有粗、中细碎的机型。两者的主要区别是打击件，前者是铰接在转子上的锤头，而后者是镶嵌在转子体的板锤。
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锤式破碎机属于低成本、高效益脆性矿石加工设备，但是生产过程中难免出现很多问题，比如过硬金属进入腔体，加大了对蓖条等易损件的消耗，易损件消耗过快不仅会影响工程进度，也会加大运行成本。
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锤头是锤式破碎机的主要易损耐磨件，锤头按材质可分为合金锤头、高锰钢锤头、钨钛合金锤头等。锤头易磨损、易损坏，因此需要经常更换。那么，破碎机锤头的影响因素有哪些呢？又该如何更换呢？
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锤式破碎机具有破碎比大、生产能力高、能耗低、结构简单、产品均匀等特点。选择一台好的设备能够为用户带来可观的经济利益，但是，如果在设备的使用过程中不能进行正确的保养和维护，也会为企业造成不必要的损失。因此，设备正确的保养和维护是相当必要的。
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