1、锤盘端盖衬板结构不合理
该种破碎机是仰击锤式破碎，石灰石进入破碎机高速旋转转子上，锤头以较高的线速度打击石灰石，击破或者抛起料块，被抛弃的料块撞击到反击板上或自相撞击而破碎，然后被锤头带入破碎板和篦板工作区继续受到打击和粉碎，直至大小篦缝尺寸时从机腔下部排出。出料粒度是通过调整破碎板，篦板与转子的间隙来实现的，但是，当锤头磨损到中后期或破碎板磨损而未达到更换周期时，如继续调整破碎板与转子间隙，会出现破碎板与锤盘端盖衬板ad段相碰现象，既不能在次调整间隙，锤头虽有磨损余量，但不能充分利用。
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2、破碎板结构不合理
石灰石经过反击板的初次破碎后，进入破碎腔，主要通过破碎板（包括承击板和齿板）再次进行破碎，破碎板结构为空心的，无论是原厂配套的还是仿制的均出现开裂、凹陷等现象，我们认为，这是由于破碎板的空心结构使其工作面较薄弱造成的，与此同时，较大块的物料容易进入篦板工作区，从而间接加快锤头的磨损。
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3、篦板结构不合理
石灰石经过破碎板破碎后，进入篦板工作区域进行挤压和破碎，直到符合篦缝尺寸要求时排出。改造前，由于篦板的篦缝cd段为直线段，而且篦缝夹角较小（仅6.11°），造成排料不顺畅，特别是当石灰石中含泥量且水分较高时，cd段易堵料，从而加剧锤头的磨损。
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破碎机锤头磨损失效分析-锤式破碎机是常用的破碎设备，锤头是其中主要的易磨损件。其工作过程主要靠高速旋转的锤头将由高处落下的物料击碎。锤头的工作方式是以撞击为主，间有冲刷磨损。
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锤式破碎机的组成、工作原理及其检查：1、 电机 2、皮带轮 3、三角带 4、主轴 5、轴承座 6、敲击锤 7、机罩；由主电机通过三角带带动主轴高速旋转，敲击锤用柱销均匀连接在主轴上，随着主轴的高速旋转
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锤式破碎机的主要易损件是锤头。一般认为，90—125kg的锤头为大型，25kg以下为小型，其余为中型。大屯水泥厂一般使用25—50kg锤头。锤头磨损失效方式多以冲击凿削为主，伴有冲刷显微切削磨损。
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锤式破碎机属于低成本、高效益脆性矿石加工设备，但是生产过程中难免出现很多问题，比如过硬金属进入腔体，加大了对蓖条等易损件的消耗，易损件消耗过快不仅会影响工程进度，也会加大运行成本。
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破碎机在生产和使用的过程中经常会出现锤头磨损等问题，严重影响生产的正常运行。而频繁的更换破碎机锤头会严重影响生产的进度，给用户造成一定的经济损失。这就是为什么锤头的使用寿命一直是锤破使用用户最为关心的问题。
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