锤头是破碎机的关键部件，也是易损部件，直接影响设备的工作性能。因此，选好破碎机的锤头至关重要。目前，破碎机锤头主要有大小和不同材质之分，要根据具体的情况进行选择。
1、进料粒度在40mm以上的大型破碎机建议选择大锤头，单重在50-125kg，由于冲击力大，为了保证安全和减少磨损，主要选择高韧性的超高锰合金钢或合金化高锰钢。
2、进料粒度小于200mm的中小型破碎机可采用单重50kg以下的锤头，由于受冲击力相对较小，普通高锰钢加工硬化能力不足，因而不耐磨，应选择含碳量较高的合金高锰钢或中低碳合金钢。
3、进料粒度在50mm以下的小型破碎机多采用单重15kg以下的锤头，受冲击力小，可选择中碳中合金钢，更适宜选择锤头顶部采用高烙铸铁和锤柄用35#钢或低合金钢的双金属复合铸造锤头，这样两种材料可以充分发挥各自的有点。
4、最后进料粒度在100mm以下的细碎机锤头，冲击力适中，应该选用高韧性超高铬铸铁，因其硬度大，冲击韧性高，使用寿命比高锰钢提高3-5倍。
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锤式破碎机属于低成本、高效益脆性矿石加工设备，但是生产过程中难免出现很多问题，比如过硬金属进入腔体，加大了对蓖条等易损件的消耗，易损件消耗过快不仅会影响工程进度，也会加大运行成本。
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锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。
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反击破碎机和锤式破碎机都是用于中硬度物料中碎和细碎破碎的两款破碎设备。很多用户在选择的时候，不知道该如何选择，今天小编从组成结构，破碎腔，易损件耐磨性，出料粒度调节等方面进行介绍。
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锤式破碎机是利用转于旋转时锤头的冲击作用来破碎脆性物料或中等硬度的矿石(如煤、石灰石、石膏等)。破碎比大，适宜于在小粒度要求条件下使用。但不能用以破碎韧性的纤维质和湿度较大(水分大于15％)的物料。
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锤式破碎机的组成、工作原理及其检查：1、 电机 2、皮带轮 3、三角带 4、主轴 5、轴承座 6、敲击锤 7、机罩；由主电机通过三角带带动主轴高速旋转，敲击锤用柱销均匀连接在主轴上，随着主轴的高速旋转
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