在生产中总是会遇到一台或两台圆锥破碎机。它们是日常生产中常用的采矿破碎设备。破碎率大,效率高,能耗低,产品尺寸均匀。圆锥破碎机的生产不可避免地会遇到各种问题。本文分享了14种常见故障的原因和解决方案,供您参考!
产生原因:油质不好,或油量不足;轴承损坏;环境温度过高,没有冷却水或冷却水水压低;冷却器堵塞。
解决方法:换油,或加油;更换轴承;供给冷却水或增加冷却水水压;清洗冷却器。
产生原因:油管或油沟堵塞,安全阀失灵。
解决方法:停机检查修理。
产生原因:油温低;油管堵塞或油泵工作不正常。
解决方法:加热提高油温;修理管路或油泵。
产生原因:密封防尘装置失灵;水管堵塞或泄漏造成缺水。
解决方法:停机重新密封或清洗检修,更换新油。
产生原因:稀油站有水进去;冷却器漏,且水压大于油压;小型圆锥破给水量过大或回水管堵塞。
解决方法:稀油站上盖棚,清洗油箱,更换机油;检修漏水部或更换冷却器,降低水压,清洗油箱,更换机油;调整给水量或清洗回水管,清洗油箱,更换新油。
产生原因:机器底座固定装置松动;破碎腔进入难破碎物料;破碎腔物料过多导致堵料;配件断裂或者磨损;润滑不良使主轴被衬套包紧
解决方法:紧固螺栓,浇筑;控制进料种类,严禁非破碎物进入;严格控制进料量;停机检查配件;更换已损件,检修油泵和管路。
产生原因:主轴与衬套间缺油或油中有灰尘;锥形衬套的间隙不足;碗形轴承瓦磨损或制造原因,接触面深达内圆,圆锥躯体下沉。
解决方法:检修或更换衬套、主轴等,并找出缺油原因,消除之;调整衬套间隙;重新研刮,并达到要求。
产生原因:动锥下沉或球面止推轴承损坏;锥形衬套上窜活动致使其与主轴间隙不足。
解决方法:调整间隙。
传动轴回转不均匀,产生强烈的敲击声之后皮带轮转动,动锥不动。
产生原因:齿轮磨损严重或损坏;联接键损坏;主轴折断。
解决方法:停机更换齿轮,并使啮合间隙合乎要求;更换联接键;更换主轴,加强除铁工作
产生原因:衬板松驰;动锥或固定锥衬板不圆而产生冲击。
解决方法:停机检查螺钉的紧固情况和锌层脱落情况。
产生原因:传动部联轴器或齿轮的键断;主轴折断。
解决方法:拆检换新;拆检换新。
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