圆锥破碎机常见故障及原因分析

产品介绍

圆锥破碎机的工作环境恶劣，不可避免地会发生一些故障。这些故障不仅影响破碎机效率的正常发挥，而且大大降低了破碎机零部件和润滑油的使用寿命，增加了备件和材料的消耗，增加了维修和生产的劳动强度。因此，合理处理这些故障，可以保证圆锥破碎机的稳定运行，提高生产效率。

1.大、小锥齿轮、断齿的磨损

1）圆锥齿轮的正常啮合状态被破坏。

2）刚性连接驱动

3）过铁频繁或被大块咬伤

二、润滑油质量变差

在破碎机运行过程中，当水封防尘装置密封不严时，大量粉尘会进入机体润滑油中，使润滑油的油质迅速恶化，造成润滑不良。它使大、小锥齿轮出现齿形、运动锥高速旋转、保持轴、研究瓦等现象，大大缩短了润滑油的使用寿命。

3.破碎机经常振动

主要原因：

1)对于弹簧锥断裂，破碎机的弹簧密封性不够时，会引起破碎机频繁振动。

2)当破碎机的进料不均匀或过大时，破碎机经常会振动。

3)当粉料矿石在破碎机的进料中过多且潮湿时，由于破碎机的卸料口较小，往往在卸料口堵塞矿井，造成破碎机的频繁振动。

4.有一个严重的冲击，支撑套跳跃，然后它正常工作。

主要原因：

弹簧是破碎机的安全装置。当破碎机落入未破碎物体时，支承在弹簧上的支承环和调整环试图提升和压缩弹簧，从而增大矿石排放间隙，使未破碎的物体通过卸料口排出。这时，破碎机会有严重的撞击声，支撑套会跳起来，然后正常工作。

然而，当铁太频繁或被大块咬伤时，往往会导致弹簧失效，导致机械零件损坏。弹簧的进步对破碎机的正常运行有很大的影响。

5.矿石破碎时有劈裂声

主要原因：

圆锥破碎机的工作机构是由带内衬和调整环的破锥组成。应在破锥与其衬里之间以及衬里与调节环之间浇上一层锌合金。

同时，U形螺丝钉通过衬套上的挂钩悬挂在调整环上，以确保紧固连接。破碎机在运转过程中，当破碎锥或调整环的衬里松动时，破碎的矿石会发出劈裂的声音。

6.破碎机振动大，运动锥自传快。

主要原因：

当圆锥破碎时，动力锥以超过正常转速的高速旋转时，就会出现"飞车"现象。"飞车"故障后，由于运动锥旋转次数多，润滑油的油温升高，油压降低，电机电流增大。

运动锥和偏心轴处的衬套温度也急剧上升；润滑油在机体内飞溅，润滑状况变差；水封被破坏，燃料箱被注入水中，等等。"飞车"的故障将导致破碎机的强烈振动、主轴的夹持、研究瓦等。

故障预防和处理的13个方法

1.定期检查防尘装置的排水情况。

2.经常检查稀油润滑站的油泵、过滤器、冷却器、阀门和管道的运行情况，油品的油压和油温以及稀油润滑系统。

3.电控系统装有过流保护装置，当破碎机与碎料混合或超载时，电机可自动停止运行并发挥保护作用。

4.检查油箱的燃油位。如果油箱的油量减少，严重的情况下油位大幅度降低时，停机检查会及时找出故障的原因，并作出相应的处理。

5.定期检查推力盘的厚度，及时调整圆锥破碎机圆锥轮的啮合间隙，并确保间隙在规定范围内。

6.大锥齿轮与偏心轴套装配关系的改进是：圆锥破碎机大锥齿轮的轴向偏离偏心轴套的轴线，装配后的薄边为2-2.3mm。

如果大量灰尘进入润滑油，使润滑油质量迅速恶化，应停止检查防尘装置，找出原因并加以消除。

当油品质量很差时，还应清洗油箱，更换新油。防尘装置供水过大时，及时调整供水；回水管堵塞时，及时清洗回水管。

7.电控系统装有过流保护装置，当破碎机与碎料混合或超载时，电机可自动停止运行并发挥保护作用。

当油泵发生故障时，及时修理或更换油泵；过滤器堵塞时，及时清洗和更换滤网；油管和油路堵塞时，及时找出堵塞点并及时处理；冷却器泄漏时，及时更换冷却器；

当进气管道的阀门位置不对时，及时调整到适当的位置；当风扇轴承座或球轴承上的回水槽被堵塞时，及时停止检查和清洗返回罐和回程管。

8.定期检查衬垫的磨损情况、紧固件的紧固、螺栓的紧固或及时给锌合金充电。

9.经营者必须遵守破碎机启动和停止程序中规定的标记操作规则。

在开车前，必须仔细检查破碎空腔中是否有矿石或异物；在冬季开始之前，电热器在开车前加热到15℃，油位在规定的上限和下限之间。

启动油泵，等待油压稳定在0.07≤0.13MPa，在破碎机启动前将润滑油管道送回油罐，10 min无异常运行，开始加料。

10.在破碎机的操作中必须注意均匀给料。

11.定期检查球轴承的磨损情况，并及时将球轴承更换为过度磨损。

12、定期检查锥齿轮的啮合间隙、偏心轴套与框架衬套之间的匹配间隙，并及时以过度磨损更换偏心轴套或框架衬套，以确保间隙在规定范围内。

机架底端盖和传动轴法兰不严格密封和漏水，因此紧固螺栓或更换垫圈。水封排水中有油，但油温升高。必须及时清洗球轴承座或球轴承上的回水槽和油管，调整油量，处理后再加润滑油。

如果油中有水，当油箱中的油位增加时，应及时处理，在严重情况下，还应清洗油罐以取代新的油。

13.定期检查破碎机的弹簧紧度。当破碎机弹簧紧度不够时，按规定范围停止并拧紧弹簧。

检查油箱的燃油位。如果油箱的油量减少，严重的情况下油位大幅度降低时，停机检查会及时找出故障的原因，并作出相应的处理。

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