1. 首页 >
  2. 提高反击式破碎机锤头使用寿命的途径
提高反击式破碎机锤头使用寿命的途径

提高反击式破碎机锤头使用寿命的途径

从锤头残体取样硬度分析说明锤头并非在剧烈的打击力下服役,要改进这种工况条件,使锤头产生欲期的加工硬化,以提高铸头寿命,就必须对破碎机的结构进行改进,这在企业中是较难实现的。 众所周知,高锰钢的化学成分对其

产品介绍

从锤头残体取样硬度分析说明锤头并非在剧烈的打击力下服役,要改进这种工况条件,使锤头产生欲期的加工硬化,以提高铸头寿命,就必须对破碎机的结构进行改进,这在企业中是较难实现的。 众所周知,高锰钢的化学成分对其机械性能和耐磨性具有决定性的影响。因此,根据反击式破碎机高锰钢锤头的现行工况条件,选定合理的成分配比便成为改善其锤头质量,提高使用寿命的重要途径之一。我们过去在冶炼高锰钢时,无论哪种设备上的耐磨件,只要用户要求材质是高锰钢,我们都执行如下成分标准:C:(0.9~1.4)%,Mn:(11~14)%,Si:(0.35~1)%,S:≤0.05%,P:≤0.09%。为了寻求高锰钢锤头在特有工况条件下的更合理的化学成分范围,我们进行了高锰钢成分变化与性能关系的工艺试验,取得了较理想的效果。 1.将锰含量由(11~14)%调到(8~10)%,可提高锤头使用寿命(15~25)%,且可有效地预防铸造热裂报废。这是因为随着锰含量的降低,碳化物减少,穿晶组织倾向降低,因此减少了因热裂而造成的钢的性能波动。 2.含碳量的影响 制造反击式破碎机锤头所用高锰钢较佳含碳量为(0.95~1.3)%,小于0.95%,强度和耐磨性降低,高于1.3%。钢的组织中会出现复合磺化物(Fe。Mn、c)等。这些碳化物虽经热处理也不能完全溶解,导致铸件脆性增加,冲击韧性降低,裂坟敏感性增大,耐磨性下降。 3.含硅量的影响 高锰钢中加硅的主要目的是为了得到良好的脱氧钢。硅能从奥氏体中排出部分碳,致使沿晶介析出大量的碳化物使锰的奥氏体能力降低。把锤头的硅含量控制在(0.35~0.55)%范围内,既可保证脱氧效果,又可明显地减少铸件热裂废品。 4.磷是高锰钢中的有害元素,当含P0.1%时.晶界上就会形成磷共晶,使晶体闻的结合力削弱,从而降低锤头的强度塑性、韧性和耐磨性。怕炼时要求磷含量越低越好,但过低的磷含量要求,会给冶炼工艺带来难度。为保证质量,我们将磷含量控制在P0.08%范围。 5.铬元素的影响 铬能起到强化奥氏体,提高钢的硬度、强度和耐磨性的作用。我们在生产高锰钢锤头时曾尝试加入一定量的铬,并收到较好效果。 试验结果表明,锤头中加入一定量的铬,可明显改善锤子的组织性能,提高使用寿命。但同时,试验中也发现,铬含量高于1.1%时,随着铬含量的继续增加,耐磨性几乎没有增加。当铬含量增加到1.5%时,耐磨性反而有明显下降。从全相分析中发现铬含量在(0.5~0.9)%之间,高锰钢锤头品粒较细,且钢的奥氏体化较好。
联系我们

中国-郑州-高新技术开发区

获取报价
保持联系

完善的产品体系,满足客户的差异化需求;绿色环保理念与创新成熟工艺的结合,悉心打造出高标准矿机设备,为您创值增值。

我接受数据保护声明

相关 咨询

您想要定制的解决方案吗?

联系我们