锤头是锤式破碎机的主要核心零部件之一，它排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度。由于锤头与物料直接接触，受到物料的冲击和摩擦，不可避免的会产生磨损而失效。因此，我们要了解破碎机锤头的相关知识，做好锤头的维护工作。
按制造工艺可以把锤头分为铸造锤头和锻造锤头。
按材质可以把锤头分为：高铬锤头、高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、硬质合金锤头等。
1、锤头的材质及质量；
2、锤头的结构设计；
3、锤头的技术参数；
4、破碎物料的大小和硬度；
5、物料的给料粒度和均匀度；
6、破碎机的内部间隙；
7、铁器等杂质对锤头的影响；
8、两侧锤头与锤架间物料磨损。
针对上述影响破碎机锤头使用寿命的因素，可以采取一些科学合理的维护方法，以延长锤头的使用寿命。
1、严格控制给料。
严格控制给料一是要做到控制物料的粒度及给料量，严禁超出进料尺寸的物料进入破碎机；二是要保证均匀给料，选用合适的给料设备，使得进料均匀稳定。另外，还要安装除铁器，以控制铁块等杂物进入破碎机。
2、严格控制锤头质量
由于一些锤头在铸造时质量会存在误差，选用时应尽量避免那些有沙眼、气孔等铸造缺陷的锤头，使用过程中应根据实际情况，及时进行倒转、翻转，以使锤头能够均匀磨损，保证转子能够运转平衡。
3、合理排布锤头安装
锤头和锤柄的安装排列方式为交叉排列，安装前锤头应称重后分组排列，按轴向两侧偏轻，中间部分最重对称分组。
4、合理控制破碎间隙
在使用过程中，随着锤头的磨损，锤头与篦条之间的间隙会逐渐发生变化，为了保证破碎效率，必须及时对间隙进行调整。如果间隙过小会加速锤头的磨损，最合理的间隙应控制在20-30mm之间。
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锤头是锤式破碎机的主要易损耐磨件，锤头按材质可分为合金锤头、高锰钢锤头、钨钛合金锤头等。锤头易磨损、易损坏，因此需要经常更换。那么，破碎机锤头的影响因素有哪些呢？又该如何更换呢？
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破碎机锤头磨损失效分析-锤式破碎机是常用的破碎设备，锤头是其中主要的易磨损件。其工作过程主要靠高速旋转的锤头将由高处落下的物料击碎。锤头的工作方式是以撞击为主，间有冲刷磨损。
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锤式破碎机是利用转于旋转时锤头的冲击作用来破碎脆性物料或中等硬度的矿石(如煤、石灰石、石膏等)。破碎比大，适宜于在小粒度要求条件下使用。但不能用以破碎韧性的纤维质和湿度较大(水分大于15％)的物料。
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锤式破碎机的主要易损件是锤头。一般认为，90—125kg的锤头为大型，25kg以下为小型，其余为中型。大屯水泥厂一般使用25—50kg锤头。锤头磨损失效方式多以冲击凿削为主，伴有冲刷显微切削磨损。
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破碎机在生产和使用的过程中经常会出现锤头磨损等问题，严重影响生产的正常运行。而频繁的更换破碎机锤头会严重影响生产的进度，给用户造成一定的经济损失。这就是为什么锤头的使用寿命一直是锤破使用用户最为关心的问题。
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