铁矿石生产线配置
凡是含有可经济利用的铁元素的矿石叫做铁矿石。自然界铁矿物有十余种。有工业意义的铁矿物主要是磁铁矿、赤铁矿和假象赤铁矿；其次为菱铁矿、褐铁矿等。铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，一般低于50%品位的铁矿石需要经过选矿才能冶炼利用。我国铁矿由于贫矿多（占总储量的97.5％）和伴（共）生有其他组分的综合矿多（占总储量的1／3），所以在冶炼前绝大部分都需要经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁。
铁矿石经过破碎机的深度加工，可以广泛的应用于以下行业：
1、治炼生铁，生铁冶炼采用的是高温固态还原法，即在炉温提高到1150～1300℃的条件下冶炼出来的。它出炉时便呈液体状态，不仅可以连续生产，而且可以浇铸成型，促进了铸铁技术的发展。
2、其他种类的铁化合物还可以用于化工、摄影、农业、医学、颜料、磨料、工业、化学研究、印刷等行业。
铁矿石生产线主要分为破碎工艺、磨矿工艺和选别工艺。
1. 破碎工艺
一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用颚式破碎机，中破、细破多采用圆锥破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1m，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12mm的最终产品送磨矿槽。
2. 磨矿工艺
铁矿磨矿工艺大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。近些年，由于采用细筛再磨新工艺，也有一些选矿厂已把两段磨矿改为三段磨矿。采用磨矿的设备一般有球磨机、棒磨机和自磨机。
3. 选别工艺
选别工艺主要有磁选、浮选和重选等，但是不同矿石的成分和类型不同，采用的方法、设备和流程也各不相同。
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矿石生产线的配置主要有以下阶段组合，包括：给料，粗粉碎，中粉碎，细粉碎和筛分。在实际生产中，可以根据用户需要调整工艺设计，适当增加加工量，可以根据客户需求进行细化，达到预期的生产效果，产量和操作质量可以满足用户的要求。
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