怎样辨别建筑用石料石子质量的好与坏

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石料是如何生产的？ 最初的石料都是采用的鹅卵石等自然的石料，数量少而且质量上也有很大的差别，另外一种途径就是破山等爆破产生，或者人工用锤子破碎而得，成本是相对的贵。在60年代，就一个特殊的职业，就是专门为桥梁等制作石料的工人。随着科技的发展和市场的需求，专业的石料生产线已经非常成熟，如常见的反击锤式破碎机的石料生产线，生产能力强，成料效果好，已经成为应运最广泛的石料石子生产线了。 随着机械的话的生产，从原料（直接爆破得到的不规则的石块）经过运输到石料厂里，先大破再细破，经振动筛分选后分成大小不同的石料，然后转运到市场，则完成了整个生产过程。 如何辨别石子的好坏呢？ 石子的质量一般难以很严格的划分，只能大概区分。比如，用外观来大体判断石子质量的方法。主要看石子的外观的成色，光亮的就比较好，没有光亮的质量就不好。还有根据石料中碎末的比例（有些会进行人工清理），碎的比较多的质量不好。判断石子的质量好坏最简单的实验方法就现场用锤子砸。硬度越高质量越好，反之质量就低。 影响石子质量的因素 影响石子石料的主要因素就是原材料的质量，如原料的硬度较高，则石料的硬度教高，反之亦然。另外也会收到机械设备的影响，一次成型的石料比多次撞击石料的各项属性都要好，这也是反击式破碎机受欢迎的重要原因之一（反击锤式破碎机能够使得一次成型的石料比例大大增加）。 购买石料的细节 购买石料一般没有什么特别注意的地方，主要需要注意的是购买的石料石子是否是自己当时选购的石料，是否掺杂了其他石料。 混凝土是由胶凝材料、水和粗、细骨料按适当比例配合、拌制成拌合物，经一定时间硬化而成的人造石材。土木建筑工程对混凝土质量的基本要求是：具有符合设计要求的强度；具有与施工条件相适应的和易性；具有与工程环境相适应的耐久性。材料组成经济合理、生产制作节约能源。 普通混凝土的组成材料 普通混凝土（简称为混凝土）是由水泥、砂、石和水所组成，另外还常加入适量的掺合料和外加剂。在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料；水泥与水形成水泥浆，水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙。在硬化前，水泥浆起润滑作用，赋予拌合物一定的和易性，便于施工。水泥浆硬化后，则将骨料胶结为一个坚实的整体。 1. 水泥 水泥是混凝土中最重要的组分。水泥品种的选择，应当根据混凝土工程性质与特点，工程的环境条件及施工条件，结合各种水泥特性进行合理的选择。 水泥强度等级的选择应当与混凝土的设计强度等级相适应。经验证明，配制C30以下的混凝土，水泥强度等级为混凝土强度等级的1.1～1.8倍，配制C40以上的混凝土，水泥强度等级为混凝土强度等级的1.0～1.5倍，同时宜掺入高效减水剂。 2. 细骨料 由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的、粒径小于4.75mm的岩石颗粒（砂）称为细骨料。混凝土用砂的质量技术要求分述如下。 砂的粗细程度与颗粒级配 砂的粗细程度，是指不同粒径的砂粒，混合在一起后的总体的粗细程度，通常有粗砂、中砂与细砂之分。在相同用量条件下，细砂的总表面积较大，而粗砂的总表面积较小。在混凝土中，砂子的表面需要由水泥浆包裹，砂子的总表面积愈大，则需要包裹砂粒表面的水泥浆就愈多。因此，一般说用粗砂拌制混凝土比用细砂所需的水泥浆为省。 砂的颗粒级配，即表示砂中大小颗粒的搭配情况。在混凝土中砂粒之间的空隙是由水泥浆所填充，为达到节约水泥和提高强度的目的，就应尽量减小砂粒之间的空隙。要减小砂粒间的空隙，就必须有大小不同的颗粒搭配。 因此，在拌制混凝土时，砂的颗粒级配和粗细程度应同时考虑。当砂中含有较多的粗粒径砂，并以适当的中粒径砂及少量细粒径砂填充其空隙，则可达到空隙及总表面积均较小，这样的砂比较理想，不仅水泥浆用量较少，而且还可提高混凝土的密实度与强度。 砂的颗粒级配和粗细程度，常用筛分析的方法进行测定。用级配区表示砂的颗粒级配，用细度模数表示砂的粗细。筛分析的方法，是用一套孔径（净尺寸）为9.50、4.75、2.36、1.18、0.60、0.30、0.15㎜的标准筛，将500g的干砂试样由粗到细依次过筛，然后称得各筛余留在各个筛上的砂的重量，并计算出各筛上的分计筛余百分率ai及累计筛余百分率Ai（各个筛和比该筛粗的所有分计筛余百分率之和）。 细度模数的计算公式为： 式中 ai-----分计筛余百分率，即该号筛的筛余量除以试样总量； Ai---累计筛余百分率，即该号筛与大于该号各筛分计筛余百分率之和。 细度模数（Mx）愈大，表示砂愈粗，砂的细度模数范围一般为3.7～0.7，其中 Mx在3.7 ～ 3.1为粗砂， Mx在3.0～2.3为中砂， Mx在2.2～1.6为细砂， Mx在1.5～0.7为特细砂。普通混凝土用砂的细度模数一般.在2.2 ～ 3.2之间较为适宜。 国家规范将细度模数为3.7 ～ 1.6的普通混凝土用砂，以0.60㎜筛孔的累计筛余量分成三个级配区，如表4-1所示及图4-1所示。普通混凝土用砂的筛分曲线必须包容在三个级配曲线区域中的任一个区域以内。 砂按技术要求分为三类： I类宜用于强度等级C60的混凝土 II类宜用于强度等级C30~C60的混凝土及有抗冻抗渗或其他要求的混凝土； III类宜用于强度等级C30的混凝土和建筑砂浆 2.2砂中有害杂质的含量 为保证混凝土的质量，砂中有害杂质的含量，应符合国家技术规范的规定。 砂中不应含有活性氧化硅，因为砂中含有的活性氧化硅，能与水泥中的碱分（K2O及 Na2O）起作用，产生碱骨料反应，使混凝土发生膨胀开裂。 3. 粗骨料 粒径大于4.75mm的骨料为粗骨料（卵石和碎石）。对用于配制普通混凝土的卵石和碎石有以下技术要求： 3.1最大粒径、颗粒级配 （1）石子最大粒径（Dmax） 石子各粒级的公称上限粒径称为这种石子的最大粒径。石子的最大粒径增大，则相同质量石子的总表面积减小，混凝土中包裹石子所需水泥浆体积减少，即混凝土用水量和水泥用量都可减少。在一定的范围内，石子最大粒径增大，可因用水量的减少提高混凝土的强度。 然而石子最大粒径（Dmax）过大时，则由于骨料与水泥砂浆粘结面积下降等原因造成混凝土的强度下降。同时，最大粒径的选用，要受结构上诸因素和施工条件等方面的限制。根据我国钢筋混凝土施工规范规定：混凝土用粗骨料的最大粒径不得大于结构物最小断面的短边长度的1／4；不得大于钢筋最小净距的 3／4。另外还受搅拌机以及输送管道等条件的限制。 （2）颗粒级配 粗骨料的级配原理和要求与细骨料基本相同。级配试验采用筛分法测定，即用2.36、4.75、9.5、16.0、19.0、26.5、31.5、37.5、53.0、63.0、75.0和90mm等十二种孔径的圆孔筛进行筛分。 石子的颗粒级配可分为连续级配和间断级配。连续级配是石子粒级呈连续性，即颗粒由小到大，每级石子占一定比例。用连续级配的骨料配制的混凝土混合料，和易性较好，不易发生离析现象。连续级配是工程上最常用的级配。 间断级配也称单粒级级配。间断级配是人为地剔除骨料中某些粒级颗粒，从而使骨料级配不连续，大骨料空隙由小几倍的小粒径颗粒填充，以降低石子的空隙率。由间断级配制成的混凝土，可以节约水泥。由于其颗粒粒径相差较大，混凝土混合物容易产生离析现象，导致施工困难。 石子颗粒级配范围应符合规范要求。碎石、卵石的颗粒级配规格见表4-3 (P84表 4-6)。 3.2 粗骨料的强度及坚固性 （1）粗骨料的强度 粗骨料的强度采用岩石立方体强度或粒状石子的压碎指标来表示。 岩石立方强度试验，是用母岩制成5×5×5㎝ 立方体，或直径与高度均为5㎝的圆柱体试样，浸泡水中48h，待吸水饱和后进行抗压试验。石子抗压强度与设计要求的混凝土强度等级之比，不应低于1.5。 压碎指标是将一定重量气干状态下10～20mm的石子装入一定规格的金属圆桶内，在试验机上施加荷载到 200kN，卸荷后称取试样质量（m0），再用孔径为2.36mm的筛子筛除被压碎的细粒，称取试样的筛余量（m1），用下式计算压碎指标： 式中 δa---------压碎指标值，%； m0--------试样质量，g； m1--------压碎试验后试样的筛余量，g。 压碎指标值越小，骨料的强度越高。 （2）骨料的坚固性 骨料的坚固性是指在气候、外力和其他物理力学因素作用（如冻融循环作用）下骨料抗碎裂的能力。坚固性试验是用硫酸钠溶液法检验，试样经五次干湿循环后，其质量损失应不超过规范的规定