石灰石大型砂石骨料生产线机械选型及工艺流程

产品介绍

在碎砂行业中，石灰石是最常见的材料之一，通常用作建筑材料，并且也是许多行业的重要原材料。由于其分布广泛，石灰石破碎和制砂生产线更为常见，产量从100吨到数千吨不等。本文以1000t / h骨料为例，介绍砂石骨料生产线的设备选型，工艺流程，生产线布置及除尘处理等细节，以供参考。

石灰石的主要成分是碳酸钙（CaCO3）。总重力为2.7（比重，非堆积密度），中等硬度和低磨蚀性。它广泛分布于中国29个省，市，自治区。

其中，陕西省储量49亿吨，居全国之首。其余的分别是安徽省，广西自治区，四川（包括重庆）省，每个储量为3.4至30亿吨；山东，河北，河南，广东，辽宁，湖南，湖北和湖北各有3到20亿吨的储量；黑龙江，浙江，江苏，贵州，江西，云南，福建，山西，新疆，吉林，内蒙古，青海，甘肃等13个省的储量均在2至10亿吨之间。北京，宁夏，海南，西藏和天津这五个省分别有500-2亿吨的储量。

石灰石常用的破碎机主要有三种：

（一）是颚式破碎机+反击式破碎机；

（二）颚式破碎机+圆锥破碎机+成型机；

（三）是锤式破碎机+冲击式破碎机。

为了便于后续的定量解释，这里我们以水泥厂现有的石灰岩矿为背景，设计生产线处理能力为1000t/h，除污率为10％，成品骨料产量为20-31.5mm ，18％； 10-20mm，25％; 5-10mm，17％; 0-5mm，25％。

考虑到岩石和产物比的特性，选择了两段式破碎方案，即颚式破碎机和冲击式破碎机的组合。这种组合的主要特点是产品尺寸好，石材粉末少，总投资少，能耗低和维护方便。而且运营成本适中，噪声和粉尘对环境影响适中。

主机设备:

主破碎机为颚式破碎机，处理能力为680-880t/h（排出口200mm），装机功率为250kW。

二级破碎机是四级冲击式破碎机，处理能力为300-350吨/小时（在排出口40分钟处），单个装机容量为250千瓦。

筛分通过二次筛分进行。四套3YKR3075圆形振动筛用于一次筛分，两套2YKR3075圆形振动筛用于第二筛分。

骨料储存在四个16m钢板中，散装储存机在仓库下运输。

散装物料输送通过皮带输送机和斗式提升机输送，粉状物料通过链式输送机输送。

（1）骨料的初步破碎和运输；

（2）筛分和输送骨料；

（3）骨料的二次破碎和输送；

（4）骨料的初步筛选和

（5）骨料的二次筛选和输送；

（六）骨料产品的储存和交付；

（1）使用地板高度差

生产线的布局利用了场地地面的高度差。一级破碎卸料平台的地面高度为243.60m，集料一级破碎和除污筛选的筛选为228.60m，集料二级破碎，一级筛选，二级筛选和其他所有单元，例如输送机，完成的骨料输送机，则为217.00m。

（2）皮带输送机的布置

考虑到每个单元的进入通道，每个单元之间的传送带应尽可能远离最大角度，这样可以节省投资和运营成本并节省空间。整个项目仅占地2.1 * 104m2。

（3）碎片筛分设备布置图

破碎机和筛分机布置在具有单独基础的混凝土框架层上，可以减少振动，便于设备维护和保养，并减少投资。

考虑到有限的空间，初级筛选和次级筛选单元的成品由提升机运输到成品仓。

在一次破碎和二次破碎之间没有缓冲堆，仅提供了一个430吨缓冲筒仓。缺点是，如果发生故障或原矿供应出现问题，则无法连续生产二次破碎设备。它的优势是可以节省数百万的投资和站点。

（4）成品骨料存放方法

成品集料的存储方法主要有四种类型：混凝土存储，钢存储，存储和露天存储。

由于严重的粉尘污染，很少使用露天仓库。

与混凝土仓库相比，钢仓库具有投资少，工期短的优点，但也具有壁面磨损时间短，寿命短的缺点。

与大棚的存放相比，钢存放具有集尘效果好，占地面积小，自动散装的优点。

考虑到项目建设周期，投资成本，环保，自动化程度等因素，该项目的成品骨料存放在四个16m钢板中，散装机在仓库下运输。

砾石聚集体的环境污染主要来自粉尘污染，水污染和噪声污染。该生产线采用干法工艺，因此基本上没有水污染。噪声污染问题主要通过降低设备减振，振动设备进，安装的软连接，封闭厂房等措施解决。粉尘污染是需要解决的主要问题。

（1）在本项目中，关闭了一次破碎，二次破碎，一次筛分和二次筛分产生粉尘的生产单元，并在每个除尘点处设置了集尘管道。

（2）传送带传送带走廊采用全封闭设计，以确保设备在大风和大雨期间不会受到影响，并且不会造成灰尘和水污染。

（3）在每个生产单元的详细设计中严格控制设备的漏气，并在满足出气角度的前提下，缩短非标准滑管的卸载高度。

（4）在二级破碎和二级筛选单元的集尘器下方，专门使用链式输送机来输送粉末，这样集尘器就不会进入生产系统而引起二次粉尘，同时减少了粉尘的产生。聚集在成品中。石粉含量。

（5）粉末通过传送带和提升机存储在料仓中，粉仓在粉仓下方运输以进行运输。粉末料仓有一个储备量为100吨的石料仓，仓库的底部装有一个运输系统，可通过储罐的顶部收集灰尘。成品骨料仓库有4个钢仓库，储量为4000吨。仓库的底部装有散装运输系统，散装机通过顶部的集尘器收集灰尘。

该项目严格按照安全生产规范进行设计。主要设备（例如粉碎，破碎，振动筛等）布置在机械装置的一楼，留下了足够的设备维护空间和间隙要求，并且在平台周围放置了防护栏杆。工厂布局考虑了安全通道，每台设备的肘板均设有检查通道，符合安全生产安全宽度的要求。

小结

生产线投产后，基本满足设计要求，为20-31.5mm，205t / h； 10-20mm，325t / h; 5-10mm，186t / h; 0-5mm，280t / h。

由于岩石的特性和现场的复杂性，破碎设备和组合形式是不同的。产品计划和市场定位也不同。每个项目都有自己的特点。一条好的生产线就是要满足产品的要求，骨料的大小要好，针状含量要符合要求，生产安全可靠，设备易于维修保养，节能环保，高度自动化，节省投资。