球磨机装补球的方法较多，不少厂矿采用简单的办法，装球时装几种球，补球时只补一种大尺寸球。补球很简单，但效果很差，补加单一尺寸球必然形成房内大球过多。磨矿效果既差，球耗及衬板耗又大。但合理平衡装球发的补球计算太繁琐，无厂矿愿用。今天介绍一种精确化装补球的办法，方法简单，便于现场使用。
出于装补球中涉及的问题多而复杂．所以至今世界范围内没行见到一种原理科学、方法简单便于操作及效果显著的装补球方法。国内外各厂家各行其是，采用着五花八门的经验装补球方法。精确化装补球方法经若干厂矿的生产实践证实，此种方法效果十分显著，针对我国选矿厂的磨矿现状，采用此方法后生产率能提高15％-20％以上，由于产品特性的改善，使回收率及精矿品位双双提高，杂质含量降低，而且球耗及电耗的下降均在10％以上，磨机工作噪声也下降3-5dB。可以说，精确化装补球方法的应用全面改善了磨矿及选矿过程。
精确化装补球方法的原理及步骤如下：
(1)针对待磨矿石开展矿石抗破碎性能的力学研究，测定矿石单轴抗压强度、弹性模量及泊松比，加强磨矿的针对性，为精确化装补球提供力学依据。
(2)对待磨矿料(包括新给矿及运秒)进行筛析，确定待磨矿料的粒度组成，并将其进行分组。
(3)用球径半理论公式精确计算最大球径及各组矿料所需的球径。
(4)用破碎统计力学原理指导配球，根据概率论原理，某个粒级的破碎概率与能破碎该粒级的钢球产李成正比。由此，可根据待磨矿料的粒度组成而定出钢球的球荷组成，简单的方法就是，每种钢球的产率与适合它磨碎的矿粒组产率大致相当。另外，还要根据磨矿的目的，对需要加强磨碎的级别应在装球时增加其破碎概率，对不需要破碎的级别减小其破碎概率。
(5)为了保险起见，初装球应该用扩大试验进行验证，证明确定的初装球方案是最好的方案。
(6)补球可以按磨损计算法，也可以采用作因法确定补加球。
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为了保持这个球磨机装球量、装球种类、装球比例的不变或少变，在日常生产中要进行合理补加溜球，恢球磨帆的装球、装球种类和装球比例达到平衡。这就需要把日前合理装球工作提高一步，进行合理平衡装球。
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