前顶式自卸车举升油缸试制过程

产品介绍

前顶式自卸车举升油缸前期试制过程中，由于缺少相应的装配工装和装配方法，没有将装配清洁度作为控制点，加上油缸本身采用的多级薄壁套筒式|结构，很容易造成套筒表面的拉伤，进而影响系统的性能。严重时造成密封牛损坏，引起油缸外泄，造成安全事故。因此解决自卸车油缸表面拉伤问题是提高整个自卸车油缸质量的关键所在。 常见清洁度问题及解决办法 通过分析和试验验证，自卸车油缸清洁度问题是造成油缸杆体表面拉伤的主要原因。在整个试制过程中，通过从清洗到装配的全程控制，总结问题如下： 内缸筒油口处清洗盲点 清洗之前，没有拆下内缸筒油口处油堵，清洗后油口处残留大量铁屑。试验过程中，液压油又将铁屑冲至缸筒内部，循环往复运动过程中，容易将铁屑卡入密封件内，从而造成杆体拉伤。 装配前杆体表面清洁度 杆体清洗之后，如果放置时间过长，杆体表面会吸附大量的杂质，装配时如不进衍清理，会进入缸体内部，造成杆体表面拉伤，因此，在自卸车油缸装配之前，对杆体表面应统一进行擦拭。 密封件、支撑环表面清洁度 部分轴用支撑环、孔用支撑环、密封等已存在表面划痕，或在密封唇口处夹杂残留铁屑，轴用支撑环处嵌有铁屑，装配之前要进行统一的检查、擦拭，防止杂质进入缸体造成杆体表面拉伤。 润滑油及辅料清洁度 装配前，用润滑油涂抹杆体和上级套筒密封处以方便安装。但是实际装配过程，所用润滑油、吊装用绳和安装用引套的清洁度不够，会附带大量颗粒、污物至杆体表面和套筒内壁上，造成杆体表面拉伤。所以装配用润滑油、吊装用绳、安装用引套清洁度必须保证。 各级套筒的内孔清洗方法多以冲洗为主，改进为采用毛刷反复刷洗，对套筒内壁沟槽部位进行旋转清洗，并在清洗之后，对套筒内孔及表面进行擦拭，这样使油缸各零件的装配清洁度得到很大提升。 中国-郑州-高新技术开发区,生产的产品有:颚式破碎机,反击式破碎机,圆锥破碎机,冲击式破碎机,碎石机,制砂机等破碎机设备。本公司具有多年生产销售历史,引进国外先进技术,结合国内外实际情况.