破碎腔的形状是决定生产率、动力悄耗和衬板磨损等破碎机性能的重要因素。
破碎腔的形状有直线型和曲线型两种。若两种破碎腔的给矿口宽度、排矿口宽度、动颚的摆动行程和摆动次数均相同时，矿石在破碎腔内的流动状态如图2-12所示。图中实线表示颚板闭合时的位置，虚线表示颚板后退最远时的位置。
图2-12中的许多水平线，表示矿石在陆续向下运动时所占据的区域。处于水平面1上的矿石，当动颚摆到虚线位置时，便下落到水平面2上。两水下面1和2间的垂直距离，就是破种机在空转行程时矿块落下的距离。在颚板下一次的工作行程中，水平面2处的矿块则被破碎，到中转行程时，矿块便落到水平面3上。依此类推，矿块逐渐被破碎而粒度逐渐减小，最后通过排矿口排出去。
由图2-12a可以看到，在直线型破肿腔中，各连续的水平面间形成的梯形面的体积，向下依欢递减，矿石间的空隙也远惭减小，而动颚的摆动行程和压碎力却远渐增大，矿石到排矿口附近的排矿速度就减慢，于是在排矿口附近就客易发生堵塞现象，这是造成机器过载和衬板下端磨损严重的主要原因。
图2-12b表示曲线型破碎腔，它是将固定颚衬板改成曲线形，曲线是按破碎腔的啮角从上向下逐渐减小的原则而设计的。在曲线型破碎腔中，各连续的水平面间形成的梯形断面的体积，从破碎腔的中部往下是逐渐增加的，因而矿石间的空隙增大，有利于排矿。由于堵塞点上移，故在排矿口附近不易发生堵塞现象。
实践证明，当动颚的摆动行程和摆动次数相同时，曲线型破碎腔具有以下优点：
⑴生产率高；
⑵破碎比大，产品粒度均匀，过粉碎少；
⑶破碎腔下端衬板的磨损较小，延长了衬板的使用寿命；
⑷破碎每吨产品的动力消耗减少。
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