在破碎过程当中，原废物粒度与破碎产物粒度的比值称为破碎比。破碎比表示废物粒度在破碎过程中减少的倍数，也就是表示了废物被破碎的程度。破碎机的能量消耗和处理能力都与破碎比有关。破碎比的计算方法有以下两种。
(1)用废物破碎前的最大粒度与破碎后的最大粒度之比值来确定破碎比。
用该法确定的破碎比称为极限破碎比，在工程设计中常被采用。根据最大物料直径来选择破碎机给料口的宽度。
(2)用废物破碎前的平均粒度与破碎后的平均粒废的比值来确定破碎比。
用该法确定的破碎比称为真实破碎比，能较真实地反映破碎程度，在科研和理论研究中常被采用。一般破碎机的平均破碎比在3-30之间；磨碎机破碎比可达40-400以上。
固体废物每经过一次破碎机或磨碎机称为一个破碎段。如若要求的破碎比不大，则—段破碎即可。但对有些固体废物的分选工艺，例如浮选、磁选等而言，由于要求入料的粒度很细，破碎比很大，所以往往根据实际需要将几台破碎机或磨碎机依次串联起来组成破碎流程。对固体废物进行多次(段)破碎，其总破碎比等于各段破碎比的乘积，如下式所示。
破碎段数是决定破碎工艺流程的基本指标，它主要决定破碎废物的原始粒皮度和最终粒度。破碎段数越多，破碎流程就越复杂，工程投资相应增加，因此，如果条件允许的话，应尽量减少破碎段数。
根据固体废物的性质、颗粒的大小、要求达到的破碎比和选用的破碎机类型，每段破碎流程可以有不同的组合方式，其基本的工艺流程如图4-2所示。
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