通常情况下，物料都会含有一定的水分，而水分的含量会对破碎产生一定的影响。当物料湿度过大时，则容易在开采、转动过程中带来较多的泥质，导致在贮存、运输和破碎过程中发生粘连和梗塞。因此，在进行破碎事情前，必需对物料的含水量进行测定。当物料的含水量较高时，应该如何选择破碎工艺呢？ 通常可采用以下几种生产工艺：
（1）采用湿法磨碎。干燥流程较庞大，其基建投资及生产费用较高，因此可采用湿法磨碎。当物料含水量较高时，而且粉磨当前的生产工序也是必要较湿的物料，如湿法磁选、浮选及磷酸淬取等工艺流程，那么可以在物料进磨机时加入肯定量的水，对物料进行湿法磨碎。
（2）用粉碎与干燥的联合生产工艺。如磷矿石粉磨采用的风扫磨及粉碎煤粉的风扇磨流程，都是使热风经过破碎机。热风的作用是一方面把物料干燥，另一方面将干燥、破碎磨细后的物料排挤。粉碎后的物料比表面积增大，而且在机体内呈悬浮状态，颗粒表面暴露在外，干燥结果较好，产物水分视工艺要求，可降至1% 以下。
（3）对破碎机的有关部件进行局部加热。当物料的含水量很高且采用上述流程有困难时，可以采用对破碎机的有关部件进行局部加热的方法。比方把锤式破碎机或反击式破碎机的衬板或冲击板进行局部加热，就能够防止由于物料的粘结、梗塞而形成变乱。
随着社会的不断进步，我国经济飞速发展，需要大举修建高铁、高速公路等设施，导致不断的加大对矿山开采的力度，并且处于明显的上升趋势，这为破碎机设备创造了有利的发展条件。 在整个矿山机械行业平稳发展的前提下，破碎机设备稳步的发展，未来也一定会得到较快的发展趋势，抓住破碎机市场的发展规律，争取做好创新准备，成功的走一条矿山开采破碎之路。
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