每台破碎机等机械设备都是由若干个部件和零件所组成，如何提高设备中的零件和部件的使用寿命，是不断提高企业生产水平和保证生产连续化的重要条件之一。对于每台破碎机而言，使用者的正确操作和进行合理的日常维护，检修人员进行有计划的高质量的修理是使设备经常保持完好状态的首要环节。
零件在工作中，不断地受载荷作用。经过长期的摩擦、冲击、高温和介质腐蚀，零件表面逐渐产生磨损，其几何形状和表层组织不断发生改变，逐步地失去了原有的加工精度和设计性能。零件的磨损降低了设备的机械效率，消耗的能量会急剧增加，生产能力则显著下降，将会出现大量的废品，最后使设备停止工作，进行修理，这是由于零件的正常磨损所致。
由于破碎机在装配后的调整不适应生产的要求、设备的修理和装配质量低劣、或者操作者的不正当的操作等使设备在运转中产生很大的噪音，或者使零、部件出现突然的损坏，造成设备被迫停止工作，进行修理或抢修，这是零件的事故磨损。
零件的正常磨损和事故磨损，对于破碎机的使用都是有害的，事故磨损更是不允许的。为了提高破碎机的利用率，必须减少零件的磨损和损坏。在实际生产中，提高设备利用率的一条重要途径是提高零件的耐磨性，向磨损作斗争。因而认真研究零件的磨损现象和规律，讨论影响磨损的各种因素，制定提高零件耐磨性的措施和方法是十分必要的。
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多缸圆锥破碎机是一种较为先进的破碎机设备，多缸圆锥破碎机其各方面的性能都有很大的提升。多缸圆锥破碎机然而一台设备能够发挥多大的性能，不仅要看这台设备的好坏，同时正确的使用和日常保养也同样是重要的。那么要想让自己的圆锥破碎机设备，多缸圆锥破碎
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球磨机是将筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，将破碎后的物料再次进行研磨粉碎的设备。球磨机的磨矿细度是考量一台设备质量好坏的直接因素，可以降低成本，提高经济效益。那么如何有效地提高球磨机的磨矿细度呢？了解以下几点至关重要。
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我国粗磨机钢球尺寸的现状？我国粗磨机现状与国外稍有不同，棒磨选择性破碎作用强于 球磨，但由于棒介质表面积小，所以适合干式粗磨磨矿，这已成为选矿界的共识。但除了钨锡等性脆易碎矿石的粗磨采用棒磨外， 对于有色及黑色金属矿石的粗磨矿。
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九利机械制造有限公司自主研发的新一代耐磨材料取得重大突破，两款专为建筑垃圾破碎研发的先进板锤即将试验完成，其中过共晶高铬板锤已在多台移动破碎站上试用，提升寿命1.8倍以上，显著超出预期指标，相信在不久的未来，一定会在行业内独领风骚。
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球磨机的优缺点及工作原理？小颗粒的物料粒径在3—30mm之间，要将这类料块的几何尺寸变为100μm或更小的尺寸一直到5μm时，需要进行粉磨工艺。利用钢球、钢段等研磨体冲击和研磨物料，使物料达到以上要求的几何尺寸的工艺称为球磨工艺。而进行球磨工艺作业的机械称为球磨机。
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生料粉磨过程中存在的问题及应对措施-要充分认清生料均化链各过程的作用及构成和分工，从工艺设计、设备配置、控制方法和生产管理等多方面着手提高生料粉磨时的均化效果，在生料配料时采用率值控制系统，能显著提高出磨生料的稳定性，提高整个生料均化效果。
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振动磨机的构造与工作原理-振动磨机是借助筒体的振动，位粉磨介质获得加速运动，而以冲击和磨剥方式对物料进行细磨和超细磨。使用振动磨机粉磨物料时，产品细度可达60-1μm，而又具有较高的粉磨效率。
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为了保持这个球磨机装球量、装球种类、装球比例的不变或少变，在日常生产中要进行合理补加溜球，恢球磨帆的装球、装球种类和装球比例达到平衡。这就需要把日前合理装球工作提高一步，进行合理平衡装球。
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