解析圆锥破碎机的润滑工作

产品介绍

圆锥破碎机偏心轴套和传动轴部分的器件润滑是由电机带动的齿轮油泵进行供油来实现润滑的。润滑油在油泵的作用下从油箱通过过滤-冷却装置，由特制接管的油管从下盖中心处导流入破碎锥轴下面的机腔内。在机腔内润滑油会沿破碎锥轴下部与偏心轴套间的空隙以及偏心轴部的油沟向上升。然后与挡油环相遇而经过偏心轴套外部的空隙和油沟流到伞齿轮从而实现相关部件的润滑，然后再经过回油管路流回油箱。少量的新油经过接管的孔进入止推轴承中心处的空腔内，并沿青铜垫圈上的径向油沟进入溢油孔，顺便润滑止推轴承。
在压油管系统中安有压力表和油流运动的电气信号继电器。在没安压力表的情况下，应根据油位指示器来观察油滴。圆锥破碎机排出的溢油是经过油管流回油箱内。油管的截面是根据下列条件来选择的:压油管中油的流速不超过1-1.2米/秒，回油管中油的流速不超过0.2-0.3米/秒。回油管的倾斜度最好每一米不小于150毫米。 冬季在圆锥破碎机工作的厂房内，如果为采用保暖措施，应在油箱内设置相应的电加热装置以提高开动前润滑油的油温，保证润滑系统能够正常工作。在夏季油温增高时，可用水通过过滤-冷却器对润滑油进行冷却降温，已达到更好的使用效果。
润滑油的使用期限大致等于碎矿机的1200-2000个工作小时，润滑油达到规定的使用时间以后就应换上新油，同时要清洗油管的油箱。换下来的废旧润滑油在经过过滤，与新的润滑油进行混合后是仍可进行重新利用的。在对圆锥破碎机进行换油时应同时对防尘环进行仔细的清理，以免防尘环上的灰尘对刚换好的润滑油造成污染。油的加热温度不应超过60摄氏度，这个可以通过测量回油管油流的温度获得。在油泵正常给油的情况下，从回油管排出的油不应少于回油管截面的三分之一。
在起动破碎机之前，应先开动油泵，或用手挤压油泵压入部分油。确信油泵工作正常后，就应起动碎矿机。如在碎矿机开动后回油管中未出现油，则必须停止碎矿机。首先必须确信碎矿机无故障，并通过回油管上的窥视玻璃检查润滑油给到轴承上的情况，然后再往圆锥破碎机中装料。
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