一、碎矿和磨矿的目的及任务 在选矿厂的整个工艺过程中,碎矿和磨矿承担着为后续的选别作业提供入选物料的任务。从采矿送入选办厂的原矿是上限粒度1500—1000mm(露天采矿)至600—400mm(井下采矿)的松散混合粒群,而选矿要求的入选粒度通常是0.2—0.1mm或更细,这就表明,碎矿和磨矿要将进入选矿厂的原矿在粒度上减小至原来的数干分之一甚至上万分之一,碎矿和磨矿过程就是一个减小粒度的过程。碎矿和磨矿既是为后续选别作业提供物料,就必然要按选别作业的要求来生产原料。 矿石中的有用矿物(待回收矿物)及脉石矿物(待抛弃矿物)紧密嵌生在一起,将有用矿物与脉石矿物及各种有用矿物之间相互解离开来是选别的前提条件,也是磨矿的首要任务。因此,选矿前的磨矿在性质上届解离性磨矿。没有有用矿物的充分解离就没有高的回收率及精矿品位。有用矿物与脉石矿物呈连生体状态时不容易回收,即使回收起来品位也低。因此,选矿对磨矿的首要要求就是磨矿产品有高的单体解离度,这也是判别磨矿产品质量的首要标准。 各种选矿方法均采粒度限制,均有一定的合适粒度,过粗的入选粒度选不起来,过细的粒级也难以回收。因此,为选别提供坡度合适的原料是磨矿的第二个任务。值得注意的是,磨矿产品中过粗的粒度还有再被磨细的机会(如果是闭路磨矿或两段以上磨矿).而过度粉碎的矿物则没有再回收的机会。可以说,过粉碎既增加磨矿过程中的电耗及钢材消耗,又恶化选别过程并造成矿物资源的浪费,在磨矿过程中应尽量降低过粉碎粒级的产生。 综上所述,碎矿和磨矿的目的及任务是,使矿石中的有用矿物充分单体解离及粒度适合选别要求,并且过粉碎尽量轻,产品粒度均匀。
二、碎矿与磨矿的地位及重要性 碎矿和磨矿是选矿厂的重要组成部分,除了个别处理海滨砂矿的选矿厂外,任何一个选矿厂均设置碎矿和密矿作业。碎矿和磨矿是选矿厂的领头工序,选矿厂生产能力的大小实际上是由磨矿决定的。 选矿厂中的碎矿和磨矿的投资占全厂总投资的60%左右,磁选厂甚至达75%以上,电耗也占选矿的50%—60%;生产经营费用也占选厂的40%以上。同时,磨矿作业产品质量的高低也宜接影鸡着选矿指标的高低。因此,碎矿和磨矿工段设计及操作的好坏,宜接彤殉到选矿厂的技术经济指标,经济而合理的完成碎矿和磨矿的基本任务,是每个选矿工作者的职责。 除了金属选矿厂中设置碎磨作业外,冶金、化工、建材、煤炭、火电等若干国民经济基础行业中均设置有碎磨作业,而且设备也是生产中的主机。特别是磨矿作业,对国民经济影响较大,全国每年有上百亿吨矿料需要破碎,全国每年的发电量约有5%以上消耗于磨矿,约有上百万吨钢材消耗于磨矿,因此,碎磨作业的增效降耗具有十分重要的意义。
中国-郑州-高新技术开发区
获取报价完善的产品体系,满足客户的差异化需求;绿色环保理念与创新成熟工艺的结合,悉心打造出高标准矿机设备,为您创值增值。
九利机械制造有限公司自主研发的新一代耐磨材料取得重大突破,两款专为建筑垃圾破碎研发的先进板锤即将试验完成,其中过共晶高铬板锤已在多台移动破碎站上试用,提升寿命1.8倍以上,显著超出预期指标,相信在不久的未来,一定会在行业内独领风骚。
查看详情 >生料粉磨过程中存在的问题及应对措施-要充分认清生料均化链各过程的作用及构成和分工,从工艺设计、设备配置、控制方法和生产管理等多方面着手提高生料粉磨时的均化效果,在生料配料时采用率值控制系统,能显著提高出磨生料的稳定性,提高整个生料均化效果。
查看详情 >固体废物的破碎细磨流程:由破碎机和筛分机组成的破碎工序称做破碎筛分流程。同样,由细磨机和分级机组成的细磨工序称做细磨分级流程。破碎细磨流程一般应使其最终产品粒度符合下一作业的需求。同时,应力求简化,并具有一定的灵活性和适应性。
查看详情 >干式自磨机主要由给矿漏斗、筒体、排矿漏斗及传动装置、润滑装置等组成。 湿式自磨机是端盖为锥形,锥角为150°。端盖上只有一圈波峰衬板;筒体内周边上的提升衬板也不是平的
查看详情 >立式搅拌磨机的类型和粉磨机理-立式搅拌磨机作为—种高效细磨设备,在许多国家得到了广泛的应用。我国也已从美国引进了几台工业生产用立式搅拌磨机,分别用在陶瓷、粉末冶金、非金属矿及磨料等行业中。
查看详情 >多缸圆锥破碎机运用了一段时间要进行定期的修理,例如雷蒙磨粉机在日常作业中会出现堵塞的状况,给咱们的作业带来不便。雷蒙磨粉机堵塞的原因是什么呢。进料不均匀。雷蒙磨粉机在喂料的时候,或多或少会构成研磨不充分,制品物料不能及时在鼓风机效果下顺循环
查看详情 >您想要定制的解决方案吗?
联系我们