颚式破碎机一般分为简摆颚式破碎机和复摆颚式破碎机，而复摆颚式破碎机是目前国内生产最多、使用最广的粗碎破碎设备，可对各种硬度的矿石和岩石进行破碎。与简摆颚式破碎机相比，复摆颚式破碎机的优势十分明显：质量较轻，构件较少，结构更紧凑；破碎腔内充满程度较好，所装物料块受到均匀破碎，成品粒度均匀，形状呈立方体，减少了像简摆式产品中那样的针片状成分，产品质量较好；加以动颚下端强制性推出成品卸料，故生产率较高等等。
但是，在实际的生产中，复摆颚式破碎机的结构依然存在一些不合理的地方，对破碎效果和效率都产生了一定的影响。因此，需要对复摆颚式破碎机进行结构优化。
1、进行运动分析。要求出动颚排矿口某一处运动轨迹的基本关系、水平行程和垂直行程等。
2、选取设计变量。为了节省时间，选取变量要尽量少，同时还要准确反映动颚的运动轨迹、行程比等特性值，以便可以获得能够满足各种设计要求和动颚运动特性的最佳结构参数。
3、建立目标函数。对破碎机进行结构优化，就是希望获得较为理想的动颚运动特性。而在满足其他各项要求的前提之下，尽可能的减小偏心距，可以节省能量。具体做法：把偏心距取为分目标函数，将动颚排料口的行程比作为另一个分目标函数。
4、确定约束条件。为了满足破碎机机构的合理性、实用性和强度等方面的要求，必须对机构的尺寸结构参数进行必要的限制。
5、优化计算目标函数。需要上机用粗精度试算和比较确定后，再用细精度进行最优化计算，以得到最优结果。设计时，其中涉及到的设计变量、目标函数和约束条件均可根据实际情况确定，以设计出最合适的破碎机。
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