反击式破碎机的转子大都采用整体铸造，其结构坚固耐用，易于安装板锤。而且质量大，能满足破碎要求。小型和轻型反击式破碎也可采用钢板焊接的空心转子。它易于例忆便于推广使用。国内煤用反击式破碎机多数采用钢板焊制的转子。
反击式破碎机板锤的形状很多，有长条形、T形、工字形、S形、斧形及槽形等，通常采用高锰钢等耐磨材料制版板锤应满足工作可靠、装卸简便和板锤金属利用率高的要求。目前板锤紧固形式有如下几种(见图1-26)：
1．螺栓紧固法：板锤借螺栓紧固予转于的板锤座上如图1-26(a)。板锤座带伸状，可以利用梯口承受工作时板锤的冲击力，避免螺栓受剪，提高螺栓连接的可靠性。
2．嵌入紧固法：扳锤从转子侧面轴向插入转子的相应槽孔内，为了防止轴向窜动，两端采用压板定位如图1-26(5)。这种紧固方式利用板锤回转时产生的离心惯性力与撞击破碎时的反力自锁紧固，易磨损件又便于更换。
3．楔块紧固法：用楔块塞入板锤与转子间的相应槽孔内，使之紧固。根据楔块作用力的方向与位置，此类紧固方法可归纳为三种形式如图1-26(c)。楔块紧固较为可靠，装卸也较方便，由于消除了板锤与转予间的相对窜移，转子磨损减轻。但采用螺栓拉紧楔组螺纹容易变形受损，甚至断裂。螺纹变形后，板锤的拆装困难。
以上几种紧固方法，以螺栓紧固法的板锤利用率为高，通常可达50％左右。但它更换费事，也不适宜高冲击载荷，故一般用于较小规格。嵌入法和楔块紧田法虽然更换方便，工作可靠，但金属利用率低。
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电机经过三角带传动带动转子体逆时针方向高速旋转，大块物料自人料口进入高大涡旋式破碎腔内，被高速旋转的转子板锤打击，冲击至涡旋破碎腔顶部锯齿形反击板后反弹下落，不断同后续向上冲击的物料相碰击破碎，未充分破碎的大块物料在P破碎腔部的厚齿板与板锤作用下产生巨大的压力与剪切力，即使很难破碎的硬物料也能轻易被粗碎图后进入下段S破碎腔。
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