颚式破碎机的颚板在使用过程中受到强烈的磨损，通常在颚板的齿上堆焊粉末状硬质合金修复其磨损的尺寸，如图2-33所示。
颚式破碎机颚板的堆焊工艺过程为：
(1)堆焊前的准备工作：用钢丝刷除去堆焊表面的污垢和铁锈，然后用10-15％的苛性钠溶液和15-20％的硫酸溶液清洗表面，清洗后将颚板置于堆焊位置。
(2)堆焊金属焊条层，采用直流电焊机、低碳钢焊条，以分段法每隔一个齿堆焊齿的第一层焊波，要根据齿的磨损量来确定金属焊条层的堆焊厚度。
(3)堆焊联合堆焊层，仍采用直流电焊机、低碳钢焊条，用烧硼砂熔剂和硬质合金粉末料，在铺熔剂与硬质合金粉末扔料时应注意要铺均匀，各个齿以分段法依次堆焊，每一层间要作药皮及杂质的清理工作。
(4)堆焊硬质合金粉末，硬质合金层的堆焊厚度为3毫米左右，一般要堆焊两层。用直流焊机、石墨极电弧进行堆好。石墨极的规格为φ12-15毫米，长度180一220毫米，前端50毫米加工成圆锥形。将颚板堆焊的齿侧面放于水平位置，清理净联合堆焊层的熔渣，然后铺上0.5毫米厚的烧硼砂熔剂，要铺均匀，在烧硼砂熔剂的上面再铺上一层5毫米厚的硬质合金粉末，铺均后，便开始堆焊。当第一个侧面堆焊完毕后，翻转颚板堆焊另一个侧面。第一层维保完后，要清理熔渣，再堆焊第二层，堆焊方法相同。
(5)待颚板全部堆焊完后，要用放大镜、样板或量具等检查堆焊层质量和堆焊的高度，如有个别部位堰焊高度不够时可以补焊，补焊方法与上述方法相同。最后将已堆焊完的颚板在室内缓冷，冬季堆焊时要用石棉扳或石棉布保温使其缓冷。
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