锤式破碎机主要用来对软质和中等硬度物料，如石灰石、煤、页岩、白垩、石膏、结块的碳酸钠、硫酸盐、粘土、高岭土等的中碎和细碎。
锤式破碎机主要有双转子锤式破碎机和单转子锤式破碎机，双转子破碎机对欲破碎物料的要求是：抗压强度＜200kPa，莫氏硬度＜4.5，允许最大水分25-30％，允许最大粘土含量30％。单转子锤式破碎机对欲破碎物料的要求是：物料水分不应超过10％，粘土含量应限制在20%以内。
(1)由于利用冲击原理进行破碎，使物料沿节理、层理等脆弱面破碎，因而破碎效率高，能且消耗少，产量大，产品粒度均匀，过粉碎现象少。
(2)破碎比大，一般为10-15，高者可达40左右，因而可以减少破醉段数，简化生产流程，减少基建投资。
(3)结构简单，成本低，操作维修方便。
(4)具有选择性破碎，即密度大的物料破碎后粒度小，反之密度小的物料破碎后坡度大，有利于不同组分的选别。
(5)设备质量小，工作时没有明显的不平衡振动，不需要笨重的基础。
锤头磨损快，物料愈硬磨损愈快，因此不适于破碎坚硬物料。不适于破碎含水大于9％的物料或粘性物料因易使筛条堵塞，降低生产率，还会引起设备事故。
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锤式和反击式破碎机是水泥行业使用最为普遍的机型。两者都靠冲击原理破碎物料，都具有粗、中细碎的机型。两者的主要区别是打击件，前者是铰接在转子上的锤头，而后者是镶嵌在转子体的板锤。
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破碎机在生产和使用的过程中经常会出现锤头磨损等问题，严重影响生产的正常运行。而频繁的更换破碎机锤头会严重影响生产的进度，给用户造成一定的经济损失。这就是为什么锤头的使用寿命一直是锤破使用用户最为关心的问题。
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根据破碎机在破碎流程中的阶段来划分，我么可以分为：粗碎破碎机、中碎破碎机、细碎破碎机。反击式破碎机、锤式破碎机属于以冲击作用为主来破碎脆性物料的机器，故常被称为冲击式破碎机。 两种破碎机的破碎方式都是破碎
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锤式破碎机和反击式破碎机很相似，但是，反击式破碎机主要应用于软性物料的破碎，而锤式破碎机更多的应用于硬性物料的破碎。因此，锤式破碎机的更容易受到磨损。其中，锤头、锤架、主轴的磨损最为严重，是锤式破碎机重点维护部件。
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