1、磨矿机的安装 磨矿机安装质量的好坏,是能否保证磨机正常工作的关键。各种类型磨矿机的安装方法和顺序大致相同。为确保磨矿机能平稳地运转和减少对建筑物的危害,必须把它安装在为其重量的2.5-3倍的钢筋混凝土基础上。基础应打在坚实的土壤上,并与厂房基础最少要有40-50mm的距离。 安装磨矿机时,首先应安装主轴承。为了避免加剧中空轴颈的台肩与轴承衬的磨损,两主轴承的底座板的标高差,在每米长度内不应超过0.25mm。其次,安装磨矿机的筒体部,结合具体条件,可将预先装配好的整个筒体部直接装上,亦可分几部分安装,并应检查与调整轴颈和磨矿机的中心线;其同心误差必须保证在每米长度内应小于0.25mm。最后安装传动零部件(小齿轮、轴、联轴节、减速器、电动机等)。在安装过程中,应按产品技术标推进行测量与调整。检查齿圈的径向摆差和小齿轮的啮合性能;减速器和小齿轮的同心度;以及电动机和减速器的同心度。当全部安装部台乎要求后,才可以进行基础螺栓和主轴承底板的最后浇灌。 2、磨矿机的操作 要使磨矿机运转率高,磨矿效果好,必须严格遵守操作和维护规程。 在磨矿机启动前,应检查各连接螺栓是否拧紧;齿轮、联轴节等的控以及给矿器的勺头的固紧状况。 检查油箱和减速器内油是否足够,整个润滑装置及仪表有无毛病,管道是否畅通。 检查磨矿机与分级机周围有无阻碍运转的杂物,然后用吊车盘转磨矿机一周,松动筒内的球荷和矿石,并检查齿圈与小齿轮的啮合情况,有无异常声内。 启动的顺序是,先启动磨矿机润滑油泵,当油压到达0.15-0.20MPa时,才允许启动磨矿机,再启动分级机。等一切都运转正常,才能开始结矿。 在运转过程中,要经常注意轴承温度,不得超过50-65℃。要经常注意电动机、电压、电流、温度、响声等情况。随时注意润滑系统,油箱内的油不得超过35-40℃,给油管的压力应保持在0.15-0.20MPa内。检查大小齿轮、主轴承、分级机的减速器等传动部件的润滑情况,并注意观察磨矿机前后端盖、简体、诽矿箱、分级机摄流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂。经常注意矿石性质的变化,井根据情况及时采取适当措施。 停止磨矿机时,要先停给矿机,待简体内矿石处理完后,再停磨矿机电动机,最后停油泵。借助分级机的提升装置把螺旋提出砂面,接着停止分级机。
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